OEM Helical Gear Bevel Gear Parti di fusione in ferro per motociclette

Descrizione di prodotto

OEM Helical Gear Bevel Gear Parti di fusione in ferro per motociclette
 
Rapido dettaglio:
 
· Fusione di ferro grigioHattrezzatura elica
· Fuoco
· Fusione di sabbia in resina e lavorazione CNC
· Finitura per il trattamento superficiale
· Macchine agricole
 
Descrizione del prodotto:

La produzione di ingranaggi elicoidali comporta in genere diverse tecniche di fabbricazione, a seconda delle specifiche desiderate e della scala di produzione.Ecco alcune tecniche comuni utilizzate nella produzione di ingranaggi elicoidali:

1. Taglio degli ingranaggi: il taglio degli ingranaggi è il processo principale utilizzato per produrre i profili dentali degli ingranaggi elicoidali.

   a. Hobbing: il hobbing è il metodo più comune per la produzione di ingranaggi elicoidali.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmLa piastra viene ruotata mentre viene inserita nel pezzo da lavorare, generando i denti degli ingranaggi elicoidali.

   b. Modellazione: la modellazione è un altro metodo utilizzato per il taglio di ingranaggi a elica.Il motore di ingranaggi si muove in movimento verticale mentre il pezzo di lavoro ruota, con conseguente formazione dei denti degli ingranaggi elicoidali.

   c. fresatura: la fresatura degli ingranaggi utilizza un tagliatore rotante per rimuovere il materiale e produrre il profilo dei denti degli ingranaggi.un meccanismo di indicizzazione viene utilizzato per generare l'angolo di elica mentre il tagliaio attraversa il vuoto dell'ingranaggio.

2. Smalzaggio degli ingranaggi: il smalzaggio degli ingranaggi viene utilizzato per affinare i profili dei denti e ottenere una maggiore precisione e finitura superficiale.per la macinazione dei denti viene utilizzato uno speciale rotolatore a profilo elicoidaleQuesto processo contribuisce a migliorare la precisione degli ingranaggi, a ridurre il rumore e a migliorare la capacità di carico.

3. Trattamento termico: dopo il taglio o la macinazione degli ingranaggi, gli ingranaggi elicoidali sono spesso sottoposti a trattamenti termici per migliorare la loro durezza e durata.spegnimentoQuesti processi contribuiscono a garantire che gli ingranaggi possano sopportare i carichi richiesti e fornire una durata di vita prolungata.

4. Operazioni di finitura: possono essere eseguite ulteriori operazioni di finitura per raffinare la superficie dell'attrezzatura, rimuovere le sbavature e migliorare la qualità complessiva.o sparatutto.

5. Ispezione e controllo qualità: durante tutto il processo di fabbricazione, gli ingranaggi a elica sono sottoposti a rigorosi controlli utilizzando varie tecniche di misurazione, come le macchine di misurazione a coordinate (CMM),analizzatori di ingranaggi, e ispezioni visive, che garantiscono che gli ingranaggi soddisfino le specifiche e gli standard di qualità richiesti.

È importante notare che le tecniche di produzione specifiche utilizzate per gli ingranaggi a elica possono variare a seconda di fattori quali le dimensioni degli ingranaggi, il materiale, la precisione desiderata e il volume di produzione.I produttori di attrezzature possono utilizzare una combinazione di queste tecniche o impiegare processi specializzati per soddisfare specifiche esigenze del cliente.

 
Specificativi del prodotto:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Applicazioni del prodotto:
 
Macchine agricole, macchine petrolifere, macchine minerarie, costruzioni, automotive e camion, mediche, marine, ferroviarie e ferroviarie, linee elettriche, mobili, illuminazione, flange, valvole e pompe, ampiamente utilizzate,elettronica, gasdotti, ecc.
 

Domande frequenti
 
D1. Come possiamo ottenere un preventivo?
R: Si prega di inviare i disegni 2D (in formato PDF) e il modello 3D delle parti in formato IGS o STP insieme al materiale, alla tecnica di produzione, alla quantità di acquisto, ecc., oppure fornirci un campione.
 
D2: e il tempo di consegna?
R: 15-20 giorni per la produzione di campioni, 20 giorni lavorativi per la produzione di massa.
 
Q3. Avete un limite di MOQ per le parti di fusione?
R: Dipende da parti diverse, per alcune parti 1 pc può essere accettabile.
 
Q4. Qual è il termine di pagamento?
R: Stampo: pagamento anticipato del 50%, saldo dopo l'approvazione del campione.
B: produzione di massa: pagamento anticipato del 30%, saldo del 70% prima della spedizione.
 
Q5. Qual è il vostro processo di controllo qualità?
R: Prima della spedizione, ogni parte di fusione riceverà un rapporto sulla materia prima (composizone chimica e proprietà fisiche) e un rapporto sulle dimensioni.
 
D6: e l'imballaggio?
R: confezione in scatola di legno standard o come pacchetto personalizzato.